calidad de Clinker normal y una carga volumétrica del horno de 5 ton/día/m3 para hornos de 3 bases y 5,3 ton/día/m3 para el horno ROTAX-2®. La capacidad potencial de un horno …
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1. INTRODUCCIÓN. El horno rotatorio es, dentro de la industria cementera, un dispositivo de vital importancia, pues se constituye en un elemento esencial para la producción de cemento, además de ser un instrumento importante para la fabricación de clínker, material necesario para la elaboración de cemento, proceso conocido como clinkerización.
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La alimentación del horno rotatorio hasta llegar a este punto, ha sufrido una serie de transformaciones físicas, químicas y térmicas que serán cruciales en la etapa de cocción …
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realiza el recorrido al interior del horno y a medida que se acerca al quemador su temperatura aumenta, permitiendo las reacciones químicas requeridas para obtener clínker en el extremo …
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La distribución por tamaños del clínker de horno rotatorio, la cual no es de gran interés ni desde un punto de vista químico ni en cuanto a la calidad del cemento, es sin embar go un factor muy importante en el proceso fabril y en la manipulación del clínker, y en este sentido puede tener una influencia indirecta en la calidad del cemento.
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En la Figura 3.1, se muestra un horno rotatorio para generación de cemento considerado también como adiabático. El horno tiene como entradas un flujo de
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El cálculo de hornos rotativos se basa en el establecimiento de balances de materiales y térmicos, y de la fijación de las dimensiones que determinan el perfil óptimo del horno. El …
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Balance de masa y de energía. Diseño del horno rotatorio. Partes básicas y auxiliares. Mecanismos y componentes. El horno rotatorio consiste en un tubo cilíndrico apoyado sobre …
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El Balance térmico del sistema del Horno representa un factor fundamental e imprescindible para realizar cualquier actividad de análisis, evaluación y conservación de energía en una fábrica de cemento.
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Resumen El presente trabajo analizó desde el punto de vista exergético las diferentes condiciones de operación de un horno rotatorio utilizado en la producción de cemento, operando bajo el ...
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Frederik Ransome introdujo el horno rotatorio en la industria del cemento. Ransome patentó su invención, primero en Inglaterra, patente inglesa n° 5442 del 2 de mayo de 1885, con el título "Perfeccionamiento en la industria del cemento" y después en EE.UU. (patente U.S. n° 340.357 del 20 de abril de 1886 con el título "Fabricación del ...
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Para casi cualquier proceso de manufactura de cemento, uno de los pasos más críticos tiene lugar dentro del horno rotatorio. Debido a esto, es imperativo que los usuarios entiendan la condición del material refractario que recubre el horno para extender su vida operativa, así como para prevenir cualquier falla desastrosa.
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El término velocidad del horno se refiere a la rapidez con que el horno rota sobre su eje, ésta puede tomarse como las vueltas o revoluciones que el horno da sobre su eje en un período de un minuto; más recientemente se tiende a …
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Funcionamiento básico. El horno rotatorio de cemento consta de un cilindro largo y estrecho, ligeramente inclinado en su posición. El material crudo se introduce en el extremo superior del horno y se desplaza lentamente hacia el extremo inferior, impulsado por el movimiento giratorio del horno.
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PDF | On Dec 8, 2016, Yusdel Díaz published Diseño de un horno rotatorio para la fabricación de cemento. | Find, read and cite all the research you need on …
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Un horno rotatorio de cemento es una pieza clave en el proceso de producción de cemento. Se utiliza para calcinar la materia prima y transformarla en clinker, que es el material básico para la fabricación de cemento.
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Horno rotativo ( cemento) - Descargar como PDF o ver en línea de forma gratuita. Horno rotativo ( cemento) - Descargar como PDF o ver en línea de forma gratuita ... En el balance térmico del horno rotativo, de igual forma que en cualquier otro tipo de horno, se debe establecer una igualdad de calores puestos en juego dentro del proceso. 11 ...
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En la molienda. Casi el 85 % del total de la energía invertida en la producción de cemento, corresponde al desmenuzamiento y a la molienda de las materias primas y del cemento ; aproximadamente el 75% sólo a la molienda. El nivel del grado de eficiencia de la molienda es objeto de controversia, según la definición que se adopte.
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El Balance Térmico y el control sobre el consumo específico en Kcal/Kg de clinker producido, representan parámetros indispensables para desarrollar una adecuada Gestión Energética del Sistema de Producción de Clinker.
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(torre precalentadora, horno y enfriador), que son detallados en las Figura 1, donde se describe y centra la descripción del funcionamiento del horno cementero rotatorio; luego, se presenta una técnica de control que hace parte de la IA llamada SE, continuando con una revisión del estado del arte de esta técnica aplicada en
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temperaturas de los materiales de unos 1.450°C en la zona de sinterización del horno rotatorio En la figura 3 se presentan los tiempos de retención y las temperaturas promedio [5]
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L 1,48 ∗ 2 ∗ 1 ? ∗ 5,2 ∗ 903 ∗ tan 1°23´1,41" 400 '(/) BALANCE TERMICO DEL HORNO ROTATORIO . 6.7. Balance térmico: Etapa de carbonización 6.7.1. En el balance térmico del horno rotativo, de igual forma que en cualquier otro tipo de horno, se debe establecer una igualdad de calores puestos en juego dentro del proceso.
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3.1 Descripción del Proceso productivo de cemento . En la empresa de cemento YURA S.A., ubicado en el departamento de Arequipa-Perú (más detalles en el Anexo A), el proceso de producción del cemento se divide en tres etapas, comprendidas por: materias primas, clinkerización y cemento.
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